防爆磁力泵-湖北磁力泵-磁力驱动泵

磁力泵的故障及排除方法：

   造成扬程不足的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

     造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等

     造成磁力泵的轴承损坏的原因有：采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

磁力泵滑动轴承材料的选择     泵的内磁转子体是由滑动轴承支撑，滑动轴承由润滑性很差的输送介质柬润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作，常用的轴承材料有四大类，金属材料、粉末冶金材料、非金属材料以及陶瓷轴承。如碳化硅、氧化铝、碳填充PTFE、浸渍石墨、碳化纤维、氮化硅、SF材料等。为防止固体颗粒进入轴承内，在叶轮背面装有碳化硅制造的摩擦圈，湖北磁力泵，它比镍台金、钛钢有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系数。 

CQ不锈钢磁力泵使用注意事项：

1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。2.被输送介质中，若含有固体颗粒，不锈钢磁力泵，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。3.泵在使用中环境溫度应小于40℃ ，电机溫升不得超过75℃ 。4.被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度〈60℃，金属泵的使用温度〈100℃，辅送吸入压力不大于0.2MPa，不小于工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3，防爆磁力泵，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及吋清洗，排净泵内积液6.磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损惰况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm，叶轮轴向窜动1. 5?2mm时，应更换轴承和轴向动环。